直徑小於0.5的孔有什麽加工方法？

 1、線切（qiē）割：此種工藝加工低於0.5mm的孔（kǒng），孔徑周邊會有一些缺陷（xiàn）。由於線（xiàn）切（qiē）割會產（chǎn）生一些油汙等，需（xū）要後期（qī）清理，清洗要幹淨。另外，線切割由於（yú）絲的快（kuài）慢直接影響到孔徑的垂直邊的直線度，所以（yǐ）盡量用使用慢走絲（sī）加工。關鍵處在下刀和收刀口的銜（xián）接部份，需要（yào）後期毛剌的拋光處理。相對來說效率比較低，而且對於一些超（chāo）薄材料的加工，不太適合。

2、激光加工低於0.5mm的孔比線切割的效率要（yào）快。但也存在加工的一些不足，比如：下刀和收刀口的棱邊處理。由於激光是通過光溫燒切材料，容易在孔徑的周邊存留一下（xià）殘渣，殘渣的顏色都是黑色（sè），而且很難清理。激光加工的最（zuì）小的孔可以達到0.1mm，甚至更小（xiǎo）的孔。但是，放大N倍後，波浪紋的存在是其最大的缺陷。另外，激光（guāng）加（jiā）工低於0.5mm的孔容易通過高溫改變（biàn）材料的性質，對於一些（xiē）特殊（shū）材料的材料，容易產生影響。

3、蝕刻工藝：材料（liào）厚度決定了（le）必須使用哪種工藝。后宫app五（wǔ）金蝕刻（kè）工藝能很好的解決低於1mm的孔生（shēng）產問題。主要應用為：蝕刻工（gōng）藝。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套，解決低（dī）於0.5mm的孔怎麽加工的問題。特別是針對一（yī）些密集，公差（chà）要求（qiú）高的小孔有很獨（dú）到的加工方式。加工後的小孔壁無（wú）毛剌，孔徑（jìng）均勻，且真圓度好（hǎo）。當這種密集或不密集的小孔產品需要（yào）大批量生產時，蝕刻工（gōng）藝也可以積極應對。

蝕刻工藝解決低於0.5mm的孔問題（tí）時，必不可少的環節需要受到材料厚度的限製。如：開直徑0.2mm小孔蝕刻加工的時候，使（shǐ）用的材料厚度必須在0.08mm左右，如厚度大於0.08mm的時候，就不適用蝕刻工藝來解決0.2mm小孔加工（gōng）的（de）問題了。因為，此（cǐ）時由於化學蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足蝕刻量。